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2024-09
馬弗爐的安裝和使用方法
馬弗爐的安裝和使用:打開包裝后，檢查馬弗爐是否完好，附件是否齊全。消音器烤箱不需要特殊安裝，可以放置在室內(nèi)平坦的地板或架子上。控制器應(yīng)避免振動，位置不宜過于靠近電爐，以免內(nèi)部元件異常運行而引起過熱。2. 所述熱電偶插入爐內(nèi)20-50mm，所述孔與熱電偶之間的間隙用石棉繩填充。熱電偶好用補(bǔ)償線(或絕緣鋼芯線)連接到控制上，注意正極和負(fù)極，不要反向連接。3.為了控制主電源，在電源線前端應(yīng)安裝額外的電源開關(guān)。為保證安全運行，爐體和控制器必須可靠接地。4. 使用前，請將溫度計指針調(diào)至零位。當(dāng)使用補(bǔ)償線和冷端補(bǔ)償器時，將機(jī)械零位調(diào)整到冷端補(bǔ)償器的參考溫度點。不要使用補(bǔ)償線。將機(jī)械零位調(diào)整到零位刻度，但所指示的溫度是測點與熱電偶冷端之間的溫差。5. 檢查接線后，將控制器外殼蓋好。將溫度指示燈的設(shè)置指針調(diào)整到需要的工作溫度，然后打開電源。打開電源開關(guān)。此時，溫度指示燈亮綠燈，繼電器開始工作，電爐通電，電流表顯示電流。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示指針也逐漸升高，說明系統(tǒng)工作正常。電爐的加熱和恒溫由溫度指示器的紅綠燈指示。綠燈表示加熱，紅燈表示恒溫。
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09
2024-09
馬弗爐的幾大優(yōu)勢
馬弗爐采用鉬絲作為加熱元件，雙殼結(jié)構(gòu)，pid30段可編程溫度控制系統(tǒng)，移相觸發(fā)和晶閘管控制。爐體由軟硬兩種碳纖維材料制成，可快速、輕柔地升降。外殼整體密封，蓋板和門封采用高溫硅膠O型圈，門配有水冷系統(tǒng)。爐子在真空中燒結(jié)。爐子采用機(jī)械泵和油擴(kuò)散泵。同時，它有一個冷阱和一個細(xì)胞。該爐具有體積小、溫度場平衡、表面溫度低、加熱快、價格優(yōu)惠、節(jié)能等特點。是科研院所和工礦企業(yè)真空燒結(jié)的理想產(chǎn)品。馬弗爐設(shè)備的應(yīng)用；該設(shè)備用于各種合金材料、器件、釹鐵硼磁性材料、釤鈷磁性材料、儲氫合金、活性和難熔金屬的真空燒結(jié)和時效處理。該設(shè)備基于消化吸收國外設(shè)備的優(yōu)勢。改進(jìn)了，改進(jìn)了很多次。采用獨特的內(nèi)部空氣循環(huán)方式和大型真空裝置。冷卻均勻，速度快，爐溫均勻性好，泵送能力大。溫度均勻可控，真空度高，無泄漏。馬弗爐的應(yīng)用范圍:馬弗爐主要用于高校和科研機(jī)構(gòu)在真空熱壓條件下燒結(jié)無機(jī)材料，獲得高密度產(chǎn)品。1.底部:它也由內(nèi)外兩端和法蘭組成。中間水冷，固定在爐底，帶電極引入，低壓頭入口隔膜閥等。，并可配備可調(diào)節(jié)高度的位移傳感器。2.真空系統(tǒng):電爐真空系統(tǒng)采用機(jī)械泵和油擴(kuò)散泵，并配有冷阱和機(jī)組。用復(fù)合真空計測量真空度。真空系統(tǒng)還配有排氣閥和充氣閥，真空連接軟管采用不銹鋼金屬軟管。3.爐體:立式爐殼，內(nèi)層為不銹鋼，筒體外層為碳鋼。兩層之間形成夾套，去除通過冷卻水傳遞到爐殼的熱量，使?fàn)t壁溫度不超過60 ℃，上下法蘭焊接為一體。中間有紅外測溫孔、熱電偶測溫孔、通風(fēng)口和觀察孔。熱電偶有自動出溫裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃吹防霧裝置，并有操作人員使用的觀察孔擋板。4.爐蓋:由內(nèi)外封頭和法蘭組成。中間水冷爐蓋懸掛在開閉機(jī)構(gòu)上。平板動作啟動機(jī)構(gòu)上的手柄可以將爐蓋抬起10-15毫米。蓋子有頭部和壓力。傳感器、排氣隔膜閥和爐蓋鎖定裝置。
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2024-08
臺車爐的維修和技術(shù)參數(shù)
1. 臺車爐的使用和維護(hù)（1） 燃料加熱無軌電車式爐的燃燒器應(yīng)沿熔池的切線方向安裝。應(yīng)旋轉(zhuǎn)浴鍋30-40°每一定時間（像每周），以防止浴鍋局部過熱和燃燒通過，延長浴鍋的使用壽命。（2） 熔池法蘭與爐板之間應(yīng)使用耐火水泥或石棉墊片，防止熔鹽進(jìn)入熔爐。不適宜用燃料加熱硝酸鹽爐，防止?fàn)t管燃燒后炭黑與硝酸鹽相互作用導(dǎo)致的爆炸。（3） 手推車式爐底應(yīng)設(shè)置鹽孔，在發(fā)生事故時排放熔鹽，并用適當(dāng)?shù)牟牧隙氯＃?） 分別使用兩個熱電偶測量鹽浴和加熱元件附近的爐溫。2. 電極鹽浴爐的主要技術(shù)使用和維護(hù)（1） 新購買或修理的電極鹽浴爐應(yīng)干燥。它可以通過電阻線板爐烘烤，溫度上升和節(jié)熱部分，以防止混凝土浴開裂。（2） 工作時，應(yīng)啟動排氣裝置，并在斷電時蓋住爐口。（3） 爐殼和變壓器接地。銅帶應(yīng)與電極手柄良好接觸。檢查電解電池、電極、電極手柄、變壓器和水冷卻裝置有無泄漏和短路。清潔熔爐所有部件上的污垢，如粘性鹽和氧化物垢。（4） 鹽液水平應(yīng)保持在一定高度，以確保工件均勻加熱，及時脫氧，去除渣，并添加足夠的新鹽。（五）電極鹽爐因啟動困難而關(guān)閉時，可以在低檔電源下覆蓋在爐口，保持溫暖;如果發(fā)生長期電源故障，應(yīng)移除一些鹽溶液并安裝啟動設(shè)備。（6） 避免工件落入熔池，使工件短路。如果發(fā)生電源故障，應(yīng)拉出掉入熔爐的工件。工件應(yīng)與電極、熔池側(cè)壁、爐底和液位保持距離。（7） 應(yīng)使用自動溫度控制裝置。（8） 應(yīng)注意變壓器的運行。不允許過載，不允許漏油，鐵芯不允許過熱或油溫過高。
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2024-08
臺車式回火爐的技術(shù)特點
臺車式回火爐主要用于回火高鉻鑄鋼輥，在修復(fù)輥面后消除焊接應(yīng)力的回火等用途。它是一個定期運行的節(jié)溫爐。采用微機(jī)過程曲線自動溫度控制柜，能夠自動、準(zhǔn)確地執(zhí)行節(jié)溫過程曲線。通過爐體和滑車的自封機(jī)制，減少無軌電車式爐的熱對流損耗，實現(xiàn)了無軌電車型爐的保溫性能。回火無軌電車爐采用多區(qū)加熱，爐頂配有不銹鋼熱循環(huán)風(fēng)扇，使熱空氣高速循環(huán)。內(nèi)側(cè)配有我公司熱處理技術(shù)中心專門設(shè)計的不銹鋼導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，具有高溫均勻性。手推車回爐特點：1. 爐內(nèi)由帶狀加熱元件加熱。2. 高壓離心風(fēng)扇可用于爐頂部，通過導(dǎo)風(fēng)器的內(nèi)蓋來回循環(huán)爐內(nèi)氣流，使?fàn)t溫均勻。偏心軸向風(fēng)扇還可用于使空氣在爐子中回轉(zhuǎn)運動，以達(dá)到爐內(nèi)溫度均勻的目標(biāo)。3. 爐內(nèi)襯采用硅酸鋁纖維模塊結(jié)構(gòu)。無儲熱，無間隙，保溫密封。4. 烤箱門由電動起重葫蘆打開和關(guān)閉。根據(jù)彈簧桿原理自重加壓密封爐口。5. 手推車通過電動環(huán)狀銷輪減流器在內(nèi)部和外部軌道上移動，并配有一套或多組驅(qū)動輪和相應(yīng)的從車輪。ZG30CR18mm2合金鋼鑄爐的底板覆蓋在底部加熱元件上。塊之間的上部開口堆疊在一起，以確保刻度不會落入加熱元件的凹槽中。7. 采用PID智能零交叉接觸晶閘管。程序員可以通過與計算機(jī)的 485 通信接口進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。群集控制。沒有紙張記錄器，有紙張記錄器和過熱報警功能。
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2024-07
熱處理井式爐怎樣操作更安全
在機(jī)械零件的加工行業(yè)，井爐在冶金、物理、化學(xué)、新能源研發(fā)等領(lǐng)域具有良好的加工效果。它是鍋爐的主要形式，具有許多應(yīng)用優(yōu)勢。目前，井爐的市場需求正在不斷增加。它是一種廣泛使用的熱處理爐。1，井爐的運行需要氣體或液體燃料，或者可以使用電加熱。小爐子通常通過電加熱加熱，這進(jìn)一步提高了爐內(nèi)溫度的均勻性。此外，在電爐中安裝大型不銹鋼通風(fēng)裝置，還可以有效保證爐內(nèi)溫度的均勻性。如果用燃料取暖，爐蓋和爐體采用耐高溫纖維棉制成，能有效隔熱爐體，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，無污染，降低生產(chǎn)成本。應(yīng)特別注意井爐的運行。起動前，應(yīng)清除爐管中的空氣和甲醛，避免運輸過程中泄漏。此外，易燃或有毒物質(zhì)，如一氧化碳和氫氣，應(yīng)完全燃燒在爐口。使用前，檢查循環(huán)冷卻水、底部攪拌風(fēng)扇和爐蓋是否正常。連續(xù)使用后，請及時清理積碳。此外，在使用前，請確保電源連接器具有良好的觸點并滿足絕緣要求。使用易燃?xì)怏w的電阻爐時，注意安全，避免爆炸。爐殼外的電加熱器應(yīng)具有安全可靠的隔熱板。發(fā)生異常情況時，應(yīng)切斷主電路的電源，并及時發(fā)出警報。可以為您提供合格的產(chǎn)品！
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2024-07
臺車式回火爐價格廠家哪家好
采購臺車式回火爐。臺車爐的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格一般采用重耐火磚、輕質(zhì)高鋁保溫磚等，復(fù)合纖維保溫材料由優(yōu)質(zhì)微珠真空節(jié)能磚和超長纖維硅酸鋁保溫毯組成。大型臺車爐或部分非標(biāo)產(chǎn)品采用全陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)。采用高鋁重耐火磚建造爐口等易碰撞部位和承重部位，提高爐襯強(qiáng)度。臺車爐具有良好的保溫性能和節(jié)能特性。框架型鋼梁與鋼板焊接，保證滿負(fù)荷、長期使用不變形的正常運行。臺車鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計承載力很大，優(yōu)于一般箱式爐。移動式裝料臺車具有重量大、易于裝載的特點，體現(xiàn)了臺車式加熱爐的巨大優(yōu)勢，成為熱處理行業(yè)廣泛應(yīng)用的工業(yè)加熱爐。臺車爐加熱元件為高電阻合金電阻絲或電阻帶，分布在爐墻、臺車、爐門和爐后壁上。材料主要為0cr25al5或0cr27al7mo2高電阻合金材料，帶電源接線端子。對于復(fù)雜、精密、長壽命的塑料模具，為了保持其高壽命，模具材料的使用必須具有較高的綜合力學(xué)性能。因此，有必要采用臺車式爐進(jìn)行終熱處理和制造。但終的熱處理工藝（淬火、退火）一般會導(dǎo)致模具熱處理變形，即模具精度難以達(dá)到要求。時效硬化的塑料模具鋼在固溶硬化后軟化（通常為28-34hrc），可以切割。冷成形后可獲得較高的綜合力學(xué)性能。時效硬化熱處理變形很小。這種鋼一般具有良好的焊接性能和表面氮化的優(yōu)點，適用于制造復(fù)雜、精密、長壽命的塑料模具。
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2024-06
洛陽科熱熱處理爐科技創(chuàng)新實現(xiàn)能源有效利用
先進(jìn)的工藝設(shè)備不僅是先進(jìn)熱處理生產(chǎn)技術(shù)的載體，而且是高質(zhì)量，***率，節(jié)能，低成本和清潔生產(chǎn)的基本條件。依靠科技創(chuàng)新，我們不斷開發(fā)和制造高性能，高使用壽命，高質(zhì)量，可靠的退火爐熱處理設(shè)備，以滿足市場需求，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。那是我們的目標(biāo)。熱處理是機(jī)械制造中的主要能耗。合理選擇熱處理能源以及***經(jīng)濟(jì)地使用能源也是發(fā)展和轉(zhuǎn)變熱處理生產(chǎn)技術(shù)的重要出發(fā)點。作為第二電力來源，火力發(fā)電廠每千瓦時需要約9196KF的熱能，效率為30％-40％。如果熱處理爐的熱效率可以達(dá)到80％，按照一次能源效率的計算，綜合熱效率僅為24％-32％。通過使用天然氣燃燒爐對煙道氣進(jìn)行預(yù)熱，可以輕松實現(xiàn)60％-65％的綜合熱效率。因此，在使用天然氣的地區(qū)，使用燃燒爐代替部分電阻爐有利于能源利用。先進(jìn)的加熱設(shè)備除了可以體現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)外，節(jié)能是非常重要的指標(biāo)。熱處理爐應(yīng)具有較小的熱損失，爐襯中的熱量存儲較小，應(yīng)充分利用廢熱，燃燒爐應(yīng)使用有效的燃燒器或輻射管，并應(yīng)提供合理的燃燒系統(tǒng)。合理的工藝選擇具有巨大的節(jié)能潛力，并且可以用少的投資獲得明顯的效果。縮短加熱時間，降低加熱溫度，采用表面熱處理代替整體熱處理，簡化工藝，合理選擇工件材料是一種良好的節(jié)能措施，關(guān)鍵在于生產(chǎn)技術(shù)人員要加強(qiáng)節(jié)能意識保存。合理的生產(chǎn)組織和嚴(yán)格的能源管理也是節(jié)能的根本措施。對提高回火爐熱處理設(shè)備的負(fù)荷，保持連續(xù)生產(chǎn)具有重要意義。從這個意義上講，生產(chǎn)是非常有利的。
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09
2024-06
熱處理爐安全操作流程規(guī)范
一。熱處理爐運行前的安全檢查：熱處理爐安全操作流程 （1） 檢查爐門、運輸小車、密封裝置、風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否可靠、完好。（2） 檢查閥門、開關(guān)、儀表是否完好，位置、狀態(tài)是否正常。（3） 檢查天然氣壓力、燃燒器前壓力（正常0.03-0.05mpa）、壓縮空氣壓力（正常0.5-0.7mpa）是否在正常范圍內(nèi)。（4） 檢查天然氣管道和閥門是否泄漏。如果有，立即處理。在這個州工作是嚴(yán)格禁止的。（5） 檢查爐門提升鋼絲繩：不得有明顯的斷絲、斷股、壓痕等缺陷；卡扣牢固、無松動；不得有開槽、變形等現(xiàn)象。2。熱處理爐操作流程：一。點火起動操作1） 待加熱工件應(yīng)平穩(wěn)放置在料架上。物料搬運車不得撞到限位塊，到達(dá)這里時應(yīng)減速。2） 安全門閂收回后，報警燈亮，按下“爐門關(guān)閉”按鈕，爐門穩(wěn)定落地后再按下“爐門關(guān)閉”按鈕關(guān)閉爐門。3） 打開電源，打開助燃風(fēng)機(jī)約5分鐘。4） 清潔后，連接氣閥并打開氣閥電磁閥。當(dāng)氣體體處于高壓報警狀態(tài)時，打開壓力開關(guān)上的螺栓旋鈕。氣壓正常后，打開電磁閥，關(guān)閉螺栓旋鈕。5） 打開控制器電源。點火前，檢查燃燒風(fēng)道上的電動執(zhí)行器是否在小開口處，必須在小開口處點火。6） 依次點燃燃燒器。如果點火不成功，請等待三分鐘，然后按下復(fù)位按鈕（注意：立即松開復(fù)位按鈕以避免燒壞設(shè)備）。如果點火仍然不成功，檢查助燃空氣壓力、助燃空氣壓力是否正常、燃燒器是否點火、電磁閥是否打開。嚴(yán)禁連續(xù)點火，否則會引起爆炸！7） 每臺燃燒器正常燃燒后，設(shè)定所需加熱溫度，自動控制儀表溫度。2。熱處理爐停爐熄火操作1） 準(zhǔn)備關(guān)閉鍋爐，依次關(guān)閉燃燒器，切斷控制器電源。2） 關(guān)閉氣體手動閥（電磁閥下方）和氣體電磁閥。3） 助燃風(fēng)機(jī)運行一段時間后（爐溫低于300℃時），應(yīng)關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)。
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2024-05
回火爐短路問題的原因分析
多年前，我公司購置了一條多用爐熱處理生產(chǎn)線。自投入使用以來，鋼化爐后方接線端子及鋼化爐外殼多次短路，維護(hù)不方便。在電風(fēng)扇的電機(jī)軸、爐門和鋼化爐上方的爐后引線端子處，也會在鋼化過程開始時排放煙氣。1. 原因分析該多用爐生產(chǎn)線主要用于摩托車發(fā)動機(jī)齒輪、軸、連桿、銷的滲碳、淬火、回火，以及曲軸的淬火、回火。淬火介質(zhì)為油。雖然淬火后回火前要對零件進(jìn)行脫脂、清洗、烘干，但由于脫脂烘干的不完全性，會在工件上留下大量的油和水。在回火過程中，油和水隨著溫度的升高而蒸發(fā)。由于調(diào)質(zhì)爐內(nèi)的壓力大于爐外壓力，油水溢出，在爐外變成液體，從而降低了端子與爐殼之間的絕緣子電阻。低到一定值時,有一個短路,絕緣子分解,接線盒和爐殼燒在一起,因為有很多石油背后的泥爐,所以短路,有時會導(dǎo)致一個火和燃燒的連接線。2. 方法從以上分析可以看出，爐膛氣體從接線處冒出來的原因是沒有專門的排氣通道。如果增加排氣通道，上述問題將會減少。排氣口在哪里?盡管氣體向上移動，為了在回火時保持溫度，我們需要打開電扇。在電風(fēng)扇的作用下，爐內(nèi)氣體循環(huán)。我們認(rèn)為打開工件架底部的排氣口，這樣操作起來也比較方便。后來我們在另一條多用途爐生產(chǎn)線上增加了新的排氣系統(tǒng)，將爐內(nèi)氣體引至爐外。開始時有些閥門B沒有設(shè)置，爐內(nèi)的油氣和水氣直接排放到爐外。存在的問題是:當(dāng)爐內(nèi)油水氣體流經(jīng)爐外管道時，由于管道溫度較低，油水氣體變?yōu)橐后w，液體從管道界面滲出，污染室內(nèi)環(huán)境。之后，加入一些B，定期在B處打開閥門，排出積存的油和水。開啟或關(guān)閉閥門A。B根據(jù)回火的要求。當(dāng)在低溫下回火時，閥門a和B可以直接打開。生產(chǎn)證明，這對質(zhì)量沒有不良影響。
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2024-05
回火爐簡單介紹
該系列電爐的外殼用鋼板和型鋼焊接而成。手推車用型鋼和型鋼焊接。小車通過帶有爐襯的柔軟觸感和沙封，以減少熱輻射和對流的損失，并有效地確保爐體的密封。呼吸機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)向板組成。風(fēng)力渦輪機(jī)電連接至加熱元件。僅當(dāng)連接了鼓風(fēng)機(jī)時，加熱元件才能通電，從而使加熱元件可以在通風(fēng)和循環(huán)的條件下工作。爐襯：爐體部分選用全纖維，根據(jù)爐腔尺寸定做成模塊的纖維，將纖維壓縮成塊進(jìn)行現(xiàn)場棉布施工，固定方法選擇銷釘和鉤釘固定，即將纖維棉均勻地穿過銷釘固定，然后與爐體擰緊并焊接后，用鉤釘鉤住銷釘。手推車的耐壓部分使用高鋁磚砌體。下部裝有隔熱磚。臺車式回火爐的爐門的升降是通過滾輪在導(dǎo)軌上上下滾動來實現(xiàn)的，先進(jìn)的拉簧用于密封設(shè)備，不僅保證了密封性。當(dāng)門關(guān)閉時，門纖維和爐體纖維也能確保在開閉過程中不會因摩擦而損壞纖維。爐門和小車的動力由電動機(jī)提供，并具有控制功能。電爐的每個活動機(jī)構(gòu)均選擇聯(lián)鎖控制，即爐門打開后，自動封鎖加熱元件的電源，并在手推車一起行走時恢復(fù)電源；爐門關(guān)閉后，自動切斷手推車行走電機(jī)的電源，并恢復(fù)加熱元件的電源，以免因誤操作而引起事故。加熱元件由耐高溫合金絲制成，該合金絲被纏繞成條帶和螺旋形。它懸掛在爐子的側(cè)面和小車的鉻絲磚上。用高鋁瓷釘和鉻絲磚固定，以免掉出。鑄鋼爐的底板安裝在小車上以支撐工件。為了避免在加熱工件之后氧化皮從爐子的底板之間的間隙落入加熱元件中而引起的氧化皮的損壞，采用了底板與爐體的接觸。回火爐不僅具有上述普通工業(yè)電阻爐的共同特性，而且由于負(fù)載的物理尺寸而改變了受控對象模型參數(shù)。為便于小工件的熱處理，本文中的回火爐和爐膛阻力爐可在中間分為兩部分，而在小工件熱處理時，可在中間安裝帶有爐門的設(shè)備將回火位置安裝在活動門的中間，并使用后半段熱處理爐：對于用于大型工件的熱處理，當(dāng)爐門被移開時，要進(jìn)行完全的爐熱處理。
